Chi siamo

Sinterfiltri nasce a Torino per intuizione del suo fondatore alla fine degli anni '60.
La decisione di investire, per aggiungere nella sua officina meccanica le attrezzature necessarie alla produzione di parti sinterizzate per il settore auto, è legata all'obbiettivo di soddisfare le richieste, in quegli anni sempre più crescente, di produzione di filtri in bronzo sinterizzati.

Negli anni '80, si stabilizza nell'attuale sede di Torino, in Strada del Cascinotto 248, occupando una superficie totale di 2.200 mq.
Sinterfiltri in quegli anni compie un importante passo in avanti:
+ organizza in maniera più efficace le risorse produttive e umane, selezionate sulla base di capacità e attitudine allo sviluppo e alla gestione del proprio ciclo di lavoro,
+ introduce nuovi macchinari e attrezzature per la creazione degli stampi e per garantire la produzione continua di filtri speciali e silenziatori di scarico sinterizzati, utilizzando polveri di bronzo sferico e acciaio INOX.
L'avvento dei materiali plastici nell'utilizzo della produzione dei filtri avviene verso la fine degli anni '90, quando Sinterfiltri riversa le sue conoscenze specifiche per attivare la produzione di filtri in materiale plastico poroso. I componenti ottenuti tramite la sinterizzazione del polietilene, permettono di ottenere una efficiente filtrazione dei fluidi sia liquidi che gassosi.

Sinterfiltri al fine di garantire la completa autonomia nella realizzazione dei propri prodotti, Filtri e Silenziatori, ha da sempre investito nell'acquisto di macchinari e attrezzature.
Grazie a un costante investimento in tecnologia e ricerca, Sinterfiltri è in grado di offrire soluzioni personalizzate per le più diverse applicazioni industriali, garantendo elevati standard di affidabilità ed efficienza.

Nella nostra officina, il cuore produttivo di Sinterfiltri, tecnologia e precisione si fondono per dare vita a filtri e silenziatori sinterizzati in bronzo, acciaio Inox e plastica porosa. Il processo produttivo si basa sulla sinterizzazione, una tecnologia avanzata che permette di ottenere componenti ad alte prestazioni attraverso la compattazione e la fusione controllata di polveri metalliche o polimeriche.

Il Processo Produttivo

1. Preparazione delle polveri – Le materie prime vengono selezionate e miscelate per garantire uniformità e prestazioni ottimali.
2. Compattazione – Le polveri vengono pressate in stampi ad alta precisione per ottenere la forma desiderata.
3. Sinterizzazione – I pezzi compattati vengono sottoposti a temperature controllate in forni specializzati, in atmosfera protetta, per favorire la fusione dei granuli senza perdita di porosità.
4. Lavorazioni meccaniche e finiture – Se necessario, i componenti vengono rifiniti tramite lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali o impregnazioni specifiche per migliorare le proprietà funzionali.
5. Controllo qualità – Ogni prodotto viene sottoposto a test rigorosi per verificare la resistenza, la porosità e le prestazioni filtranti.

Macchinari e Tecnologie
L’Officina Sinterfiltri è dotata di macchinari all’avanguardia per garantire la massima qualità:

1. Centri di lavorazione CNC per la realizzazione degli stampi e la finitura dei pezzi con elevata precisione.
2. Forni di sinterizzazione a temperatura controllata con atmosfera regolata per evitare ossidazioni e garantire uniformità strutturale.
3. Presse idrauliche e meccaniche per la compattazione precisa delle polveri.
4. Banchi di test e controllo qualità per verificare la resistenza meccanica e la permeabilità dei prodotti.

Con il passare degli anni il mercato di Sinterfiltri diviene sempre più importante.
Grazie alla partecipazione a fiere  internazionali, una struttura commerciale diffusa e ad una più recente ed efficace strategia di web marketing, sin dalla sua fondazione la Sinterfiltri è stata in costante espansione, passando da micro a piccola impresa, organizzandosi e strutturandosi per competere a livello internazionale.

Direzione Generale 
Ufficio Tecnico e Commerciale
Ufficio Produzione
Ufficio Spedizioni e Logistica
Ufficio Amministrazione
Ufficio Qualità
Ufficio Marketing

I filtri prodotti trovano impiego soprattutto nell’industria pneumatica ma anche in tutti quei settori, dove è necessario filtrare un fluido (liquido o gas) che sia compatibile con i materiali utilizzati, come nel campo alimentare, edile, dell’arredamento, agricolo, enologico, automobilistico, dell’essicazione, chimico, petrolchimico, farmaceutico.

Ogni tipologia di filtro per la depurazione, la filtrazione, l'insonorizzazione...