Guida alla Scelta dei Filtri Sinterizzati

La sinterizzazione è un processo di produzione in cui polveri metalliche o plastiche vengono inserite in uno stampo e poi riscaldate a una temperatura inferiore al punto di fusione del materiale. In questo modo le particelle si saldano tra loro formando una struttura solida e porosa.
Questa porosità controllata è ciò che rende possibili la filtrazione e l’insonorizzazione: il fluido (aria o liquido) attraversa il materiale sinterizzato passando attraverso i pori, mentre le particelle solide o il rumore vengono attenuati o trattenuti.

Sinterfiltri produce filtri e silenziatori sinterizzati principalmente in:
- Bronzo sinterizzato
- Plastica sinterizzata PE
- Acciaio inox
A seconda del prodotto, le polveri vengono sinterizzate su raccordi Inox, acciaio ramato, ottone o plastica, in modo da ottenere componenti pronti per essere montati sugli impianti industriali.

La filtrazione avviene grazie alla struttura porosa del materiale sinterizzato: il fluido attraversa una rete di pori interconnessi.
Le particelle solide con dimensioni maggiori del diametro medio dei pori vengono bloccate all’interno della struttura, mentre il fluido pulito prosegue a valle.

Il grado di filtrazione indica la dimensione caratteristica delle particelle che il filtro è progettato per trattenere.
Viene espresso in micrometro (micron µm) 
Un valore più basso in micron corrisponde a una filtrazione più fine. 
In pratica, il valore in micron (μm) indica il diametro del "poro" medio presente nel filtro. Più questo numero è basso, più il filtro è "severo" nel decidere cosa può passare e cosa no.

Immagina il filtro come un setaccio :
- Filtrazione grossolana : È come un setaccio a maglie larghe. Passa quasi tutto, tranne i sassolini o le impurità più evidenti. 
- Filtrazione fine : È come un setaccio a maglie strette. Trattiene anche le polveri quasi invisibili. Il fluido incontra più resistenza, ma quello che esce è estremamente puro.
Per i valori effettivamente disponibili a catalogo è opportuno rimandare alle specifiche tecniche del singolo prodotto.

In funzione del materiale, della porosità e del grado di filtrazione, i filtri sinterizzati possono trattenere:
- Polveri solide presenti in aria o gas compressi
- Particelle derivanti da corrosione o usura di tubazioni e componenti
- Impurezze solide in liquidi (es. oli, fluidi industriali compatibili con i materiali del filtro)

Il tipo e la dimensione delle particelle trattenibili dipendono dal grado di filtrazione in micron e dalle condizioni di esercizio (portata, pressione, tipo di fluido). Per applicazioni specifiche è consigliabile un confronto tecnico preliminare.

* Un filtro sinterizzato è progettato principalmente per trattenere particelle solide da un fluido (liquido o gas), garantendo la qualità del fluido in uscita.
* Un silenziatore sinterizzato è pensato per ridurre il rumore, ad esempio su scarichi di aria compressa o valvole, sfruttando la stessa struttura porosa per dissipare l’energia acustica.

I prodotti Sinterfiltri sono utilizzati in:
- Industria pneumatica
- Tutti i settori dove è necessario filtrare un fluido (liquido o gas) compatibile con i materiali del filtro
- Applicazioni per depurazione, filtrazione e insonorizzazione in impianti industriali

Sì. Sinterfiltri realizza filtri speciali a disegno per soddisfare richieste specifiche del cliente, ad esempio:
- Dimensioni e forme particolari
- Granulometrie e porosità dedicate
- Componenti in bronzo sinterizzato, acciaio inox sinterizzato e plastica sinterizzata.

Se il prodotto desiderato non è presente a catalogo, è possibile inviare una richiesta di fattibilità tramite modulo di contatto o scrivendo a info@sinterfiltri.com.

Sì. I filtri sono prodotti nello stabilimento di Torino (Italia) di Sinterfiltri.
L’azienda è specializzata da decenni nella progettazione e produzione di filtri sinterizzati per applicazioni industriali ed è certificata UNI EN ISO 9001:2015, a garanzia di un sistema di gestione della qualità conforme agli standard internazionali.

In termini generali, i filtri sinterizzati offrono:
- Robustezza meccanica e buona resistenza alla pressione
- Stabilità dimensionale nel tempo
- Porosità controllata e ripetibile, definita in fase di progettazione e sinterizzazione
- Possibilità di pulizia/rigenerazione (a seconda dell’applicazione e del fluido)
- Realizzabilità in diverse geometrie e materiali (bronzo, inox, plastica) per adattarsi a molteplici impianti
Questi aspetti li rendono particolarmente adatti ad applicazioni industriali dove sono richieste affidabilità, durata e ripetibilità delle prestazioni.

In modo generale, la scelta dipende da:
- Tipo di fluido (aria, gas, olio, altri liquidi compatibili)
- Temperatura e pressione di esercizio
- Grado di filtrazione richiesto (in µm) o livello di attenuazione acustica desiderato
- Portata e caduta di pressione accettabile
- Materiale richiesto (bronzo, inox, plastica) in funzione di corrosione, compatibilità chimica e normative
Per applicazioni specifiche o complesse è consigliabile inviare i dati di esercizio a Sinterfiltri per una selezione tecnica mirata.

Assemblaggio e Accoppiamento Componenti
Un silenziatore non è fatto solo di materiale poroso; deve avere una base filettata per essere avvitato alle valvole. 
Esistono tre modi per unire la parte filtrante alla base:
- Sovrastampaggio: La parte porosa viene sinterizzata direttamente su una base metallica pre-esistente.
- Saldatura/Brasatura: Si uniscono i due componenti dopo la sinterizzazione.
- Piantaggio meccanico: La parte porosa viene pressata con interferenza dentro una ghiera filettata in ottone o acciaio.

Puoi:
- Visitare il sito sinterfiltri.com e utilizzare il modulo di richiesta informazioni
- Scrivere una mail a: info@sinterfiltri.com
- Contattare l’azienda ai recapiti riportati in fondo al sito (sede di Torino, Italia)

Indicando applicazione, tipo di fluido, condizioni di esercizio e requisiti dimensionali, sarà possibile ricevere una valutazione di fattibilità e una quotazione dedicata.